本实用新型一种涉及秸秆碳基肥生产设备，具体是一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，包括支撑架，其上沿竖直方向由上至下设置有碳化筒以及太阳能集热器，所述碳化筒横置在支撑架上，碳化筒远离太阳能集热器一侧覆盖有固定保温板，所述碳化筒靠近太阳能集热器一侧安装有两组加热弧板，两组所述加热弧板滑动连接在碳化筒外侧，所述固定保温板内设置有用于收纳加热弧板的放置腔，两组所述加热弧板由安装在碳化筒一侧的驱动组件带动转动，所述太阳能集热器为弧形结构，并安装在支撑架底部，用于对碳化筒底部加热，本实用新型利用太阳能集热

　　1.一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，其特征是，包括支撑架，所述支撑架沿竖直

　　所述碳化筒横置在支撑架上，碳化筒远离太阳能集热器一侧覆盖有固定保温板，所述

　　碳化筒靠近太阳能集热器一侧安装有两组加热弧板，两组所述加热弧板滑动连接在碳化筒

　　外侧，所述固定保温板内设置有用于收纳加热弧板的放置腔，两组所述加热弧板由安装在

　　所述太阳能集热器为弧形结构，并安装在支撑架底部，用于对碳化筒底部进行加热。

　　2.根据权利要求1所述的一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，其特征是，所述碳化

　　筒一端的上侧壁面上安装有进料筒，碳化筒远离设置进料筒的一端端面底部安装有排料

　　3.根据权利要求1所述的一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，其特征是，所述碳化

　　筒内安装有螺旋输料器，所述螺旋输料器的回转轴与碳化筒同轴，且回转轴伸出碳化筒并

　　4.根据权利要求1所述的一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，其特征是，所述加热

　　5.根据权利要求1所述的一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，其特征是，所述加热

　　弧板远离碳化筒一侧安装有多组限位条，所述限位条与固定保温板内的限位槽滑动连接。

　　6.根据权利要求1所述的一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，其特征是，所述驱动

　　组件包括伸缩件以及两组传动板，所述伸缩件固定安装在碳化筒一侧端面上，其伸缩端安

　　[0001]本实用新型涉及一种涉及秸秆碳基肥生产设备，具体是一种秸秆碳基肥生产用秸

　　[0002]秸秆碳化是近年来新兴的秸秆再利用方式，碳化后的秸秆既可以做燃料使用，也

　　[0003]秸秆碳基肥在生产时，需要将秸秆进行的粉碎以及高温碳化，完成碳化后的秸秆

　　可以用来生产碳基肥，碳基肥可通过生物炭的多孔性能以及较强的吸附能力，与各种有

　　机养分、无机养分、有益微生物巧妙地结合，进而达到改善土壤的团粒结构，提高土壤保水

　　[0004]目前的秸秆碳化设备一般是通过对应的碳化炉对输送进的秸秆进行干燥和高温碳

　　化，而碳化炉一般都会采用燃气和秸秆自身分解产生的木煤气等作为燃料，进行碳化生产时，对

　　[0005]本实用新型的目的是提供一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，目前秸秆碳化

　　炉一般采用燃气和秸秆自身分解产生的木煤气等作为燃料，进行碳化生产时，对燃料较多，

　　[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，包括支

　　[0007]所述碳化筒横置在支撑架上，碳化筒远离太阳能集热器一侧覆盖有固定保温板，

　　所述碳化筒靠近太阳能集热器一侧安装有两组加热弧板，两组所述加热弧板滑动连接在碳

　　化筒外侧，所述固定保温板内设置有用于收纳加热弧板的放置腔，两组所述加热弧板由安

　　[0008]所述太阳能集热器为弧形结构，并安装在支撑架底部，用于对碳化筒底部进行加

　　[0009]作为本实用新型进一步的方案，所述碳化筒一端的上侧壁面上安装有进料筒，碳

　　[0010]作为本实用新型进一步的方案，所述碳化筒内安装有螺旋输料器，所述螺旋输料

　　器的回转轴与碳化筒同轴，且回转轴伸出碳化筒并与支撑架上放置的动力件传动连接。

　　[0011]作为本实用新型进一步的方案，所述加热弧板靠近碳化筒一侧设置有加热器。

　　[0012]作为本实用新型进一步的方案，所述加热弧板远离碳化筒一侧安装有多组限位

　　[0013]作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括伸缩件以及两组传动板，所述

　　伸缩件固定安装在碳化筒一侧端面上，其伸缩端安装有驱动板，所述驱动板通过两组传动

　　[0014]与现存技术相比，本实用新型中通过太阳能集热器将太阳光反射至碳化筒的底

　　部，对碳化筒加热，此过程中无需任何染料，充分的利用太阳能，大幅度的降低了装置运行的

　　成本，同时当太阳光的强度减弱时，此时可通过加热弧板内的加热器对碳化筒进行辅助加

　　热，提升碳化筒内的生产温度，与现存技术相比，大幅度的降低了碳化过程的燃料成本，并保持

　　[0015]图1为本实用新型提供的一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备的结构示意图。

　　[0018]附图中：1、支撑架；2、太阳能集热器；3、碳化筒；4、螺旋输料器；5、加热弧板；6、动

　　力电机；7、进料筒；8、排料管；9、驱动组件；901、伸缩气缸；902、驱动板；903、传动板；10、固

　　[0019]下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。

　　[0020]如图1和图3所示，本实用新型实施例中，一种秸秆碳基肥生产用秸秆碳化设备，包

　　括支撑架1，所述支撑架1沿竖直方向由上至下设置有碳化筒3以及太阳能集热器2；所述碳

　　化筒3横置在支撑架1上，碳化筒3远离太阳能集热器2一侧覆盖有固定保温板10，所述碳化

　　筒3靠近太阳能集热器2一侧安装有两组加热弧板5，两组所述加热弧板5滑动连接在碳化筒

　　3外侧，所述固定保温板10内设置有用于收纳加热弧板5的放置腔，两组所述加热弧板5由安

　　装在碳化筒3一侧的驱动组件9带动转动；所述太阳能集热器2为弧形结构，并安装在支撑架

　　[0021]本实用新型中，通过太阳能集热器2将太阳光反射至碳化筒3的底部，对碳化筒3进

　　行加热，此过程中无需任何染料，充分的利用太阳能，大幅度的降低了装置运行的成本；

　　[0022]同时当太阳光的强度减弱时，此时可通过加热弧板5内的加热器11对碳化筒3进行

　　辅助加热，提升碳化筒3内的生产温度，同时当完夜晚时，此时可通过驱动组件9带动加热弧

　　板5转动，对碳化筒3底部进行遮蔽，对碳化筒3进行保温，避免碳化筒3内的温度流失，同时

　　[0023]如图1所示，本实用新型实施例中，所述碳化筒3一端的上侧壁面上安装有进料筒

　　7，碳化筒3远离设置进料筒7的一端端面底部安装有排料管8，本实用新型中破碎后的秸秆

　　通过进料筒7放置进碳化筒3内，进料筒7通过密封盖密封，同时排料管8通过密封盖进行密

　　[0024]如图1所示，本实用新型实施例中，所述碳化筒3内安装有螺旋输料器4，所述螺旋

　　输料器4的回转轴与碳化筒3同轴，且回转轴伸出碳化筒3并与支撑架1上放置的动力件传动

　　连接，所述动力件为动力电机6，通过动力电机6带动螺旋输料器4转动，对碳化筒3内的秸秆

　　进行输送，通过动力电机6的正反站，带动碳化筒3内的秸秆进行往复输送，对其进行高温碳

　　[0025]如图3所示，本实用新型实施例中，所述加热弧板5靠近碳化筒3一侧设置有加热器

　　11，所述加热器11优选为燃气加热器11，当太阳光强度较低，使得碳化筒3内的温度降低时，

　　此时可通过燃气加热器11辅助对碳化筒3进行辅助加热，避免碳化筒3内发生失温的情况，

　　影响秸秆的碳化质量，当然实际也可选用其他规格的加热器11，如选用电加热等等。

　　[0026]如图1所示，本实用新型实施例中，所述加热弧板5远离碳化筒3一侧安装有多组限

　　位条，所述限位条与固定保温板10内的限位槽滑动连接，通过限位槽与限位条滑动连接，提

　　[0027]如图2所示，本实用新型实施例中，所述驱动组件9包括伸缩件以及两组传动板

　　903，所述伸缩件固定安装在碳化筒3一侧端面上，其伸缩端安装有驱动板902，所述驱动板

　　902通过两组传动板903与对应加热弧板5传动连接，所述伸缩件为伸缩气缸901，所述传动

　　板903一端与驱动板902转动连接，另一端与加热弧板5侧板设置的驱动柱转动连接，通过伸

　　缩气缸901伸缩，带动驱动板902进行升降，传动带动两组加热弧板5镜像进行滑动。

　　[0028]综合以上所述，本实用新型中通过太阳能集热器2将太阳光反射至碳化筒3的底

　　部，对碳化筒3加热，此过程中无需任何染料，充分的利用太阳能，大幅度的降低了装置运行的

　　成本，同时当太阳光的强度减弱时，此时可通过加热弧板5内的加热器11对碳化筒3进行辅

　　助加热，提升碳化筒3内的生产温度，与现存技术相比，大幅度的降低了碳化过程的燃料成本，并

　　[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、

　　“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为

　　基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示

　　或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解

　　为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示

　　或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等

　　的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另

　　[0030]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安

　　装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地

　　连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，

　　可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，能够最终靠详细情况理解上

　　[0031]上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述

　　实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗

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