本实用新型专利技术公开了一种秸秆炭化装置，包括烟气搅拌器、炭化盖、设置在炭化盖下部的炉体、炉灶、出料口、烟气出口，所述烟气搅拌器设置在炭化盖的上方，烟气搅拌器的搅拌杆穿过炭化盖的顶部，烟气搅拌器的搅拌端伸入到炉体内部上方，烟气搅拌器和电机相连，炉体侧边上方设置有烟气出口；炉体的外壁上设置有通风口，通风口和炉体内部连通，炉灶设置在炉体下方，炉灶的外壁上设置有引火口，炉灶内设置有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置和电机相连，出料口设置在炉灶的底部，螺旋搅拌装置位于出料口的上方。本实用新型专利技术集燃烧、排烟、出炭为一体，有效解决了秸秆废弃的问题，提高了秸秆炭化效率，该装置结构相对比较简单，能够应用于规模化生产。

　　自从PM2.5指数的出现，人们对农作物秸杆的焚烧关注度慢慢的升高。而农作物秸杆焚烧产物一一大量浓重的烟雾成为农村环境保护的瓶颈问题。据有关统计，我国作为农业大国，每年可生成7亿多吨秸杆，成为用处不大，但必须处理掉的废弃物。现有的秸杆炭化装置炭化效率低下，因此就需要一种让秸杆炭化效率高，且能够有效解决烟气有效收集问题的设备来解决秸杆废弃的问题。

　　本技术提供一种秸杆炭化装置，该秸杆炭化装置集燃烧、排烟、出炭为一体，有效解决了秸杆废弃的问题，提高了秸杆炭化效率，该装置结构相对比较简单，能够应用于规模化大生产。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案:—种秸杆炭化装置，包括烟气搅拌器、炭化盖、设置在炭化盖下部的炉体、炉灶、出料口、烟气出口，所述烟气搅拌器设置在炭化盖的上方，烟气搅拌器的搅拌杆穿过炭化盖的顶部，烟气搅拌器的搅拌端伸入到炉体内部上方，烟气搅拌器和电机相连，炉体侧边上方设置有烟气出口 ；炉体的外壁上设置有通风口，通风口和炉体内部连通，炉灶设置在炉体下方，炉灶的外壁上设置有引火口，炉灶内设置有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置和电机相连，出料口设置在炉灶的底部，螺旋搅拌装置位于出料口的上方。本技术将秸杆投放入炉体中，再将炭化盖合盖在炉体上，然后在引火口点燃，焚烧秸杆，秸杆焚烧后的烟气顺着炉体内上方走，烟气通过烟气出口排出，烟气出口可以连接烟气净化装置或者烟油回收装置;秸杆焚烧后得到的秸杆炭化产物则通过螺旋搅拌装置从出料口排出。烟气搅拌器的搅拌作用可使加入炉体的秸杆均匀分布从而充分燃烧，避免秸杆不下落、下落压火等问题出现;打开炭化盖，将秸杆从炉体上方投入，能持续焚烧秸杆，螺旋搅拌装置能够加快炭化产物的输出，避免炭化产物的堆积，保证炭化出料的持续进行。烟气搅拌器的搅拌端为螺旋形。螺旋形能够加大搅拌面积，使加入炉体的秸杆充分和火焰或者空气接触，使秸杆燃烧充分。通风口为多个。多个所述通风口均匀分布在炉体两侧。通风口的个数以适当为好，通风口多个的设置能够适当的增加燃烧所需的氧气量，来保证秸杆的充分燃烧。螺旋搅拌装置包含螺旋杆，螺旋杆和电机相连，电机带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。叶片的盘旋设置能确保出料的连续性、稳定性，有利于具有粘附性炭化产物的及时输送。炉体上方还设置有喷淋装置。为解决炉体的安全风险隐患，还设置有喷淋装置以解决突发情况。与现存技术相比，本技术的有益效果是:本技术集秸杆炭化装置集燃烧、排烟、出炭为一体，有效解决了秸杆废弃的问题，提高了秸杆炭化效率，该装置结构相对比较简单，能够应用于规模化大生产。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。图1为本技术的结构图。图中的标号为:1、烟气搅拌器;2、炭化盖;3、炉体;4、炉灶;5、螺旋搅拌装置;6、电机;7、引火口；8、通风口；9、烟气出口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，一种秸杆炭化装置，包括烟气搅拌器1、炭化盖2、设置在炭化盖2下部的炉体3、炉灶4、出料口、烟气出口9，所述烟气搅拌器I设置在炭化盖2的上方，烟气搅拌器I的搅拌杆穿过炭化盖2的顶部，烟气搅拌器I的搅拌端伸入到炉体3内部上方，烟气搅拌器I和电机6相连，炉体3侧边上方设置有烟气出口 9;炉体3的外壁上设置有通风口 8，通风口 8和炉体3内部连通，炉灶4设置在炉体3下方，炉灶4的外壁上设置有引火口 7，炉灶4内设置有螺旋搅拌装置5，螺旋搅拌装置5和电机6相连，出料口设置在炉灶4的底部，螺旋搅拌装置5位于出料口的上方。本技术将秸杆投放入炉体3中，再将炭化盖2合盖在炉体3上，然后在引火口 7点燃，焚烧秸杆，秸杆焚烧后的烟气顺着炉体3内上方走，烟气通过烟气出口 9排出，烟气出口 9可以连接烟气净化装置或者烟油回收装置;秸杆焚烧后得到的秸杆炭化产物则通过螺旋搅拌装置5从出料口排出。烟气搅拌器I的搅拌作用可使加入炉体3的秸杆均匀分布从而充分燃烧，避免秸杆不下落、下落压火等问题出现;打开炭化盖2，将秸杆从炉体3上方投入，能持续焚烧秸杆，螺旋搅拌装置5能够加快炭化产物的输出，避免炭化产物的堆积，保证炭化出料的持续进行。烟气搅拌器I的搅拌端为螺旋形。螺旋形能够加大搅拌面积，使加入炉体3的秸杆充分和火焰或者空气接触，使秸杆燃烧充分。螺旋搅拌装置5包括螺旋杆，螺旋杆和电机6相连，电机6带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。叶片的盘旋设置能确保出料的连续性、稳定性，有利于具有粘附性炭化产物的及时输送。炉体3上方还设置有喷淋装置。为解决炉体3的安全风险隐患，还设置有喷淋装置以解决关发情况。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围以内。【主权项】1.一种秸杆炭化装置，其特征是:包括烟气搅拌器(I)、炭化盖(2)、设置在炭化盖(2)下部的炉体(3 )、炉灶(4)、出料口、烟气出口(9)，所述烟气搅拌器(I)设置在炭化盖(2 )的上方，烟气搅拌器(I)的搅拌杆穿过炭化盖(2)的顶部，烟气搅拌器(I)的搅拌端伸入到炉体(3)内部上方，烟气搅拌器(I)和电机(6)相连，炉体(3)侧边上方设置有烟气出口(9);炉体(3 )的外壁上设置有通风口( 8 )，通风口( 8)和炉体(3 )内部连通，炉灶(4)设置在炉体(3 )下方，炉灶(4)的外壁上设置有引火口(7)，炉灶(4)内设置有螺旋搅拌装置(5)，螺旋搅拌装置(5 )和电机(6 )相连，出料口设置在炉灶(4 )的底部，螺旋搅拌装置(5 )位于出料口的上方。2.依据权利要求1所述的秸杆炭化装置，其特征是:烟气搅拌器(I)的搅拌端为螺旋形。3.依据权利要求1所述的秸杆炭化装置，其特征是:通风口(8)为多个。4.依据权利要求3所述的秸杆炭化装置，其特征是:多个所述通风口(8)均匀分布在炉体(3)两侧。5.依据权利要求1所述的秸杆炭化装置，其特征是:螺旋搅拌装置(5)包括螺旋杆，螺旋杆和电机(6)相连，电机(6)带动螺旋杆转动的，螺旋杆下端设置有叶片，叶片为螺旋形围绕着螺旋杆盘旋。6.依据权利要求1-5任一项所述的秸杆炭化装置，其特征是:炉体(3)上方还设置有喷淋装置。【专利摘要】本技术公开了一种秸秆炭化装置，包括烟气搅拌器、炭化盖、设置在炭化盖下部的炉体、炉灶、出料口、烟气出口，所述烟气搅拌器设置在炭化盖的上方，烟气搅拌器的搅拌杆穿过炭化盖的顶部，烟气搅拌器的搅拌端伸入到炉体内部上方，烟气搅拌器和电机相连，炉体侧边上方设置有烟气出口；炉体的外壁上设置有通风口，通风口和炉体内部连通，炉灶设置在炉体下方，炉灶的外壁上设置有引火口，炉灶内设置有螺旋搅拌装置，螺旋搅拌装置和电机相连，出料口设置在炉灶的底部，螺旋搅拌装置位于出料口的上方。本技术集燃烧、排烟、出炭为一体，有效解决了秸秆废弃的问题，提高了秸秆炭化效率，该装置结构简

　　一种秸秆炭化装置，其特征是：包括烟气搅拌器（1）、炭化盖（2）、设置在炭化盖（2）下部的炉体（3）、炉灶（4）、出料口、烟气出口（9），所述烟气搅拌器（1）设置在炭化盖（2）的上方，烟气搅拌器（1）的搅拌杆穿过炭化盖（2）的顶部，烟气搅拌器（1）的搅拌端伸入到炉体（3）内部上方，烟气搅拌器（1）和电机（6）相连，炉体（3）侧边上方设置有烟气出口（9）；炉体（3）的外壁上设置有通风口（8），通风口（8）和炉体（3）内部连通，炉灶（4）设置在炉体（3）下方，炉灶（4）的外壁上设置有引火口（7），炉灶（4）内设置有螺旋搅拌装置（5），螺旋搅拌装置（5）和电机（6）相连，出料口设置在炉灶（4）的底部，螺旋搅拌装置（5）位于出料口的上方。